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    新聞中心

    • 螺桿在生產時有怎樣的要求呢?

      本站2019-09-09

      1、擠出機的螺桿應由熱變形小、耐磨、耐腐蝕的合金鋼制成。常用材料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼,維護配件也可以由45鋼制成。   


      2、螺桿材料毛坯應通過鍛造成形。   


      3、螺桿加工后,外圓精度應滿足GB180-79第8級精度質量要求。   


      4、在螺桿與傳動軸連接部位的工作軸表面與螺桿螺紋外圓同軸度誤差不應大于0.01毫米。   


      5、螺紋部分的工作表面粗糙度R值:螺紋的兩側不應超過1.69米,螺紋的底部和外圓不應超過0.8/1米。   


      6、如果螺桿由低碳合金鋼制成,為了提高螺紋工作表面的硬度、耐腐蝕性和耐磨性,螺紋表面應進行氮化處理,氮化層深度為0.3~0.6RAM,表面硬度為700~840HV。脆性不超過2級。   


      7、螺桿內孔接處要進行0.3MPa水壓試驗,持續5min不許有滲漏水現象。

    • 螺桿和機筒的損壞原因及其修復方式

      本站2019-09-07

        螺桿和機筒的損壞原因是什么?螺桿如何修復?    雙螺桿|單螺桿擠出機組

        螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質量,對物料的塑化、制品的質量和生產效率,都有重要影響。它們的工作質量與兩個零件的制造精度、裝配間隙有關。當兩零件磨損嚴重、擠出機的產量下降時,就應該安排對螺桿、機筒的維修。

        一、螺桿和機筒的損壞原因

        1、螺桿在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大??墒?,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

        2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿和機筒的磨損。

        3、由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。 

        二、螺桿的修復

        1、扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮,按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。

        2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后,熱噴涂耐磨合金,然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復,費用還比較低。

        3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高,除特殊要求的螺桿,一般很少采用。

        4、修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,但硬的鉻層比較容易脫落。

       

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    • 雙螺桿擠出機的工藝條件與優勢介紹

      本站2019-09-03

        雙螺桿擠出機擁有良好的喂料特性,在粉料加工的行業有著重要的作用。但我們在使用的時候也并不是很了解它的工藝條件和具體優勢,以下就是小編帶來的關于這方面的詳細知識,和小編一起來學學吧! 雙螺桿|單螺桿擠出機組


      雙螺桿擠出機的工藝條件:

      1、塑化區。

      塑化區是加熱投入的樹脂而形成熔融狀態。此區域的加熱溫度、時間等條件,只要使具有特定不穩定末端基團的含氟聚合物呈熔融狀態,就沒有特別限制。在塑化區域的后半部分,優選設置脫揮孔,在常壓下或減壓下除去至少一部分揮發性成分。則可以降低后述的穩定化區域中揮發性成分的分壓,可以有效地促進穩定化處理。

      2、穩定化處理區域。

      穩定化處理區是進行熔融混煉并將特定不穩定末端基團轉變成一CF2H.穩定化處理區域優選使用沒有推進力的捏合圓盤而形成。在此熔融混煉是在水和氧氣存在下進行??梢灾苯訉思兯?、離子交換水等或者水蒸汽;也可以伴隨著待處理的含氟聚合物導人。

      3、脫揮區域。

      脫揮區域是除去由于特定不穩定末端基團的分解等產生的高溫揮發成分。絕對壓力根據熔融混煉物的熔融狀態、混煉機的螺桿運轉條件而不同,通常減壓至熔融混煉物不侵入排氣噴嘴的程度,可以為0.01~0.1MPa,溫度控制在25O~C左右嘲。


      雙螺桿擠出機的優勢:

      1、高扭矩、高轉速。

      目前,世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展,高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇,它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優勢。

      2、直觀了解易損件的磨損情況。

      由于打開方便,所以能隨時發現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度,從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產品出現問題時才發現,造成不必要的浪費。

      3、提高勞動效率。

      在設備維修時,普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下,然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用,只要松開幾個螺栓,轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒,然后進行維修。這樣既縮短了維修時間,也降低了勞動強度。

      4、降低生產成本。

      制造母粒時,經常需要更換顏色,如果有必要更換產品,在數分鐘時間內打開開啟式的加工區域,另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題,更換顏色時,只要幾分鐘時間就可快速打開機筒,進行人工清洗,這樣就可不用或少用清洗料,節約了成本。

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      溫州 轉自:http://www.njjieya.com

    • 單螺桿造粒機特色

      本站2019-08-29

       單螺桿造粒機特色單螺桿造粒機      雙螺桿|單螺桿擠出機組

        1.單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體,完成自動化連續作業,這樣的單螺桿造粒機出產功率高;

        2.單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據客戶挑選選用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環加熱技能,應其溫度操控要求,根據要出產的不同的資料,對溫度的要求也是不一樣的。

        3.混煉機選用“四棱同步耐磨混煉室”的技能 ,功率高,耗能低,塑化充沛,分散均勻;

        4.喂料設備選用本公司共同的技能 ,可對混煉物料進行輔佐混煉,并對單螺桿擠出機進行強制喂料,進步造粒功率和質量;

        5.雙錐螺桿和單螺桿的驅動均選用溝通變頻技能,可適應各種工藝技能要求;

        6.機頭前部選用液壓快速換網設備,省時省力,又環保;

        7.造粒機選用旋轉式刀盤和微調設備,進行風冷式熱切粒;

        8.粒料的冷卻選用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩;

        9.電控系統選用PLC、可視界面與變頻技能,完成全程自動化操控。單螺桿造粒機。

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    • 雙螺桿擠出機的輔助裝置有哪些?

      本站2019-08-29

        雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎上發展起來的,由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩定性等特點,目前已經廣泛應用于擠出制品的成型加工。雙螺桿擠出機的輔助裝置有以下三種:雙螺桿|單螺桿擠出機組
      校直裝置:
      塑料擠出廢品類型中zui常見的一種是偏心,而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中,護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此,各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式,兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。

      預熱裝置:
      纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講,其主要作用在于烘干纜芯,防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中,預熱可消除冷線進入高溫機頭,在??谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差,避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動,從而穩定擠出量,保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加芯預熱裝置,要求有足夠的容量并保證升溫迅速,使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約,一般與機頭溫度相仿即可。

      冷卻裝置:
      成型的塑料擠包層在離開機頭后,應立即進行冷卻定型,否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻,并根據水溫不同,分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,急冷對塑料擠包層定型有利,但對結晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內部殘留內應力,導致使用過程中產生龜裂,一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定型,對PE、PP的擠出就采用緩冷進行,即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

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      文章轉自:http://www.chinascrew.com.cn

    • 雙螺桿擠出機磨損原因

      本站2019-08-26

       雙螺桿擠出機在使用過程中其螺桿肯定會受到磨損,那么怎么做才能減少雙螺桿擠出機螺桿的磨損呢?

      雙螺桿擠出機是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的,如果不正確使用雙螺桿擠出機,必然會大大降低螺桿的工作壽命,而且還會影響雙螺桿擠出機的工作效率。


      那么雙螺桿擠出機受到哪些因素的影響呢?

      1、擠出機材質與制造質量。推薦閱讀:雙螺桿擠出機齒輪箱的作用

      2、配方中填充料以及潤滑劑質量對擠出機磨損比較大。

      3、除設備材質、熱處理、加工、裝配精度、生產原料硬度、粒度、填充料加量外,工藝對雙螺桿擠出機非正常磨損的影響也非常大。

      雙螺桿擠出機在使用時一定要注意,只有正確的操作雙螺桿擠出機才能減低雙螺桿擠出機磨損,才能延長雙螺桿擠出機的使用壽命。

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