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    新聞中心

    • 螺桿頭三小件不容忽視的細節問題

      本站2019-10-24

       

            螺桿頭三小件在整條螺桿組里起了封膠混煉塑化等功能,是一個比較重要的一部分,許多塑膠產品的質量問題和螺桿頭三小件有著密切的關系.往往有許多三小件的細節問題沒處理好使塑膠產品的廢品率大幅增加,甚至被迫停機檢修?,F指出以下幾點希望能對各位注塑友人帶來方便。雙螺桿|單螺桿擠出機組


            1、螺桿頭三小件整體表面要求光滑,除裝配部分之外任何一個能正面看到的地方都不能有直角銳角死角,都應以圓滑過渡.圓滑的R大小視情況而定,因為直角銳角死角容易崩裂不說還容易積料,使原料流動不夠暢通.使間一長容易有黑點發黃,記得三小件是最容易產生發黃的部位,很多做PC.PMMA等發黃現象都是在三小件里才開始變黃的。


            2、過膠圈的兩個端面的設計也尤為重要,現在很多注塑機廠家設計的過膠圈和介子的結合面是平的沒有斜度。這樣有兩個壞處,一、平面接觸沒有斜面接觸面大,那樣使用壽命就比斜面接觸的短很多,二、介子沒斜面的和螺桿頭的結合處就成了一個死角,原料時間停留一長就會有黑點和發黃。這個斜度最好30度為佳,15度不夠大點容易積料,45度接觸面大,不容易積料,但在射膠的時候容易撐暴過膠圈。


            3、過膠圈左右活動間隙要適中,看生產什么原料選擇或大或小的活動間隙。很多大機臺打薄壁產品射膠重點不穩定就是因為過膠圈的左右活動間隙太大所致。還有很多PMMA,PC原料在生產的時候有嘎嘎的響聲是因為過膠圈左右活動間隙太小導致出料不順暢所致。


            4、螺桿頭的螺紋部分表面不用像其他部位那么硬,硬度過高容易導致螺紋蹦掉,螺紋強度下降。應該在熱處理之前受阻氮保護,或螺紋在氮化后再加工,螺紋部分的退刀槽最好是圓弧的一個R,而不是直角的車刀直接割出來的.那樣應力好一點,很多螺桿頭斷裂都是在這部位。

       

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    • 應用雙螺桿擠出機的好處有哪些

      本站2019-10-21

       眾所周知目前高品質的塑化成型設備在技術應用之中日漸廣泛,而其加工成型的工藝也會依賴品質更加優良的雙螺桿擠出機設備。在目前塑料制品的擠出加工過程之中,應用高品質的雙螺桿擠出機能夠有效的改善現如今塑料制品的制作工藝,從而利用放心的雙螺桿擠出機獲得加工制作的好處。雙螺桿|單螺桿擠出機組

      應用雙螺桿擠出機的好處有哪些

      1.能夠兼顧生產成本和勞動效率

      在塑料母粒制作的過程之中,更換顏色和產品的類型需要進行復雜的操作,而如今質量有保證的雙螺桿擠出機應用能夠有效的實現各種操控,精準的進行調整能夠有效的提升清洗效率。而由于其清洗效率的提升和其開啟方式的便捷化,讓這種高品質的雙螺桿擠出機有效的節省了維修的時間和勞動強度,在開機使用時以更短的時間創造更多的收益,也避免頻繁停機造成的機器設備影響,以此有效的提高現代化加工作業之中的生產效率。

      2.能夠有效的提高配方質量和生產效果

      綜合應用先進的控制系統和穩定的加料設備是其技術的核心,其應用之下讓質量有保證的雙螺桿擠出機有效地實現了物料的輸送和后續過程的結合,同時其合理的加料方式能夠實現精準的計量,從而縮減成本降低無關損耗并獲得良好市場印象。在其生產的過程之中,能夠有效的計量執行相應的配方,以保證雙螺桿擠出機提高相關產品的制成工藝效果,讓所制作而成的成品技術穩定如一。

      總而言之應用高品質的雙螺桿擠出機能夠全面的提升目前塑料制品制作的效果,而抗熱耐磨的雙螺桿擠出機也能夠滿足各種工藝的加工成型方案,讓其生產和制作擁有更多的工藝條件。對于一些復雜和特種塑料制品的加工制作而言,雙螺桿擠出機也能夠滿足工藝需求,并且以良好的壽命有效的實現長期應用。

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      文章轉自:http://www.kymach.com

    • 雙螺桿擠出機螺桿設計和功能

      本站2019-10-21

       雙螺桿擠出機螺桿采用模塊化設計,由軸和螺桿單元組成一體。螺桿元件主要由運輸單元和捏合單元組成。
      運輸單元:大間距如64mm,中間間距如48mm,小間距如32mm。
      捏合單元:通常角度越大,剪切力越大。像30°,45°,60°,90°。
      1.密封部分
      作為螺桿的第一個螺桿元件,運輸和防止物料從螺桿中排出。
      2.主要饋線
      大節距和力傳輸螺桿元件確保將材料輸送到下一個熔化區。大間距+中間距+小間距,以確保材料快速運輸,然后減慢壓縮材料和填充螺絲,準備復合。
      3.捏合部分(熔化和復合)
      通過捏合元素的不同組合來完成初步混合。
      熱源:10%-20%來自桶式加熱,80%-90%來自材料剪切和摩擦
      復合:適用于幾種不同的聚合物樹脂或填料混合。在聚合物熔化后添加填料或液體更好。
      4.自然排氣口
      螺桿設計:大螺距傳動元件。它必須在排氣口之前使用一個左旋螺桿元件以形成材料的回流并形成高壓以除去揮發性雜質和氣體和蒸汽。
      5.側進料器進料部分
      目的:向熔融的聚合物中加入合適的材料。
      螺桿設計:大間距輸送元件,用于空腹輸送。并使用小間距元件在側進料器之前壓縮材料。
      材質:通常添加玻璃纖維,碳纖維或填充材料等。
      溫度:側進料器或下一部分的桶段溫度可能低于沉降溫度。加熱器需要繼續工作。
      6.捏合部分(復合)
      7.真空脫氣口
      目的:通過泵從熔化材料中除去揮發性雜質和氣體以及蒸汽。
      螺桿設計:大螺距傳動元件。必須在排氣口之前使用一個左旋螺桿元件以形成材料的回流并形成高壓。
      裝置:通過與水環水泵連接的管道。
      溫度控制:由于吸收熱量時的氣體吸收,溫度可能低于沉降。
      質量:如果真空不夠,會導致顆粒發泡或含有氣體。并且還可能導致材料流回到進料器和側進料器,形成堆疊。
      8.測量壓力部分
      對材料加壓并擠壓

    • 螺桿的制造質量有哪些要求

      本站2019-10-14

      螺桿的制造質量有哪些要求?
      ①擠出機用螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用材料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼,維修配件也可用45鋼制造。
      ②螺桿用料毛坯應采用鍛造法成型毛坯。
      ③螺桿經機械加工后,外圓精度應達到8級(GB 180一79)精度質量要求。
      ④螺桿上和傳動軸連接部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應不大于0.01mm。
      ⑤螺桿的螺紋部分工作面粗糙度R。值:螺紋兩側面應不大于1.69m,螺紋底和外圓應不大于0.8/1m。
      ⑥如果采用低碳合金鋼材料制造螺桿,為了提高螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性,螺紋表面要進行氮化處理,氮化層深0.3~0.6ram,表面硬度為700~840HV。脆性不大于2級。
      ⑦螺桿內孔連接處要作0.3MPa水壓試驗,持續5min不許有滲漏水現象。

    • 雙螺桿擠出機的維護

      本站2019-10-07

       為了確保雙螺桿擠出機的安全穩定生產,延長其使用壽命,必須加強對雙螺桿擠出機的維護保養工作,其基本內容如下:  雙螺桿|單螺桿擠出機組
      (1)設備運行中的維護
      物料中不允許夾帶雜物,嚴禁金屬和砂石等堅硬物質進入料斗和機筒內;打開抽氣室蓋時,亦應嚴防有異物掉入機筒;擠出機升溫后應保持足夠的保溫時間,并在開車前盤動應輕快后才開機運轉;螺桿只允許在低速下啟動,空轉時間不應超過2min,喂料機應在采用饑餓方式喂料后,方可逐漸提高轉速。
      (2)日常維護主機
      每運轉4000h后應更換機油和潤滑油一次,主電機若為直流電機時,每月應檢查電機碳刷一次,并做好記錄,必要時要更換碳刷;電控柜應每月吹掃一次,每季度檢查螺桿和機筒的磨損情況,并做好記錄;一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封情況;長時間停機時,應對機器進行防銹蝕和防污的處理。
      雙螺桿擠出機出現故障后,應根據設備使用說明書所述步驟及方法進行維修。

       

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    • 雙螺桿擠出機的顯著特點是什么

      本站2019-09-30

      雙螺桿擠出機的顯著特點即為:機筒可剖分式同時,螺桿和機筒內襯套可隨意組合性。

      1、剖分式機筒。以往的同向平行雙螺桿擠出機機筒是整體式的,無法打開。而剖分式同向平行雙螺桿擠出機是分體式的,它由上下兩半機筒組成,下半機筒固定在機架上,上半機筒通過蝸輪減速器聯接在下半機筒上。
      。

      2、積木式螺桿和機筒。剖分式同向平行雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采用先進的“積木式”設計,螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成,筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整,從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式,實現物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程,從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾,達到一機多用、一機多能的目的。

       

      文章轉自:http://www.giant-china.com

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